1. 您好,歡迎訪問東莞專業螺絲螺母廠家——東莞BOB娱乐官网螺絲官網。

      技術支持
      您的位置:首頁 > 技術支持

      解決不鏽鋼螺紋滾壓常見缺陷

      2017/3/2 返回列表
      導讀:解決不鏽鋼螺紋滾壓常見缺陷冷加工滾壓成形、生產效率高、螺紋精度高,是緊固件行業外螺紋加工最主要的工藝方法。由於不鏽鋼緊固件產品市場需求越來越大,且材料價格昂貴,加工難度大,所以探討和分析不鏽鋼螺紋滾壓過程產生各種缺陷的原因,並採取相應的解決辦法或避免措施,對提高產品合格率,降低生產成本具有十分重要的意義。下面就滾壓過程產生的缺陷特徵,形成原因和解決辦法進行分……
      解決不鏽鋼螺紋滾壓常見缺陷冷加工滾壓成形、生產效率高、螺紋精度高,是緊固件行業外螺紋加工最主要的工藝方法。由於不鏽鋼緊固件產品市場需求越來越大,且材料價格昂貴,加工難度大,所以探討和分析不鏽鋼螺紋滾壓過程產生各種缺陷的原因,並採取相應的解決辦法或避免措施,對提高產品合格率,降低生產成本具有十分重要的意義。下面就滾壓過程產生的缺陷特徵,形成原因和解決辦法進行分析。  1.螺紋工作面粗糙,檢驗環規不能通過毛坯表面粗糙度值過高螺紋滾壓成形,是依靠兩隻滾絲模在工件毛坯上的滾動擠壓,毛坯的表面逐漸被擠壓、拉深變成螺紋工作面。如果毛坯粗糙度值較高,由於不鏽鋼材料的熱硬性,滾絲輪滾壓過程對螺紋面的改善程度有限,所以滾壓出的螺紋表面粗糙度達不到要求。解決辦法是降低毛坯表面粗糙度值,對滾壓同樣精度等級的螺紋,不鏽鋼毛坯的粗糙度要比碳鋼螺紋毛坯粗糙度高一個等級。  切削液選擇不當螺紋的成形是兩隻滾絲輪與工件的相對滾動擠壓成形,即滾絲模與工件相對摩擦運動過程。剛開始時,滾絲模的牙頂接觸毛坯,受壓點逐漸變成螺紋牙底,未受壓點被擠拉至滾絲模的牙底變成螺紋的牙頂。摩擦理論認爲,相對運動兩金屬表面在法向載荷下接觸時,由於表面粗糙,表面上的微凸體尖端先接觸相互齧合,較硬的表面微凸體嵌入較軟表面,隨着接觸點的壓力增大,實際接觸面增加,當壓力達到壓縮屈服點後,較軟表面將產生塑性變形。由於不鏽鋼材料加工熱硬性和低的熱傳導性,滾壓過程需要較大的壓力(比碳鋼大1/31倍)滾絲模與工件接觸表面溫度急劇升高,容易導致邊界膜破裂,產生金屬直接接觸,在材料分子間的吸引力作用下產生黏附連接(即因相焊合)使工件材料轉移到滾絲模表面上,即形成黏附磨損,導致螺紋表面產生細微的毛刺,甚至產生剝塊現象,造成廢品。  解決辦法:①選用或配製具有極壓性能的專用切削液。要求切削液一要具有適宜的黏度,容易形成能承接較大壓力的動壓油膜,二要具有良好的冷卻性能,把滾壓過程產生的高溫及時帶走。②滾壓過程冷卻潤滑要充分,保證兩隻滾絲輪及工件表面全部覆蓋有切削液。  滾壓時間過長(對於滾壓半牙的工件或六角頭螺栓的工件)螺紋滾壓需要一定的時間,才能消除材料的彈性恢復,但滾壓時間過長,使滾絲模與工件過度摩擦產生高溫,破壞油膜,產生黏着磨損,導致螺紋面產生片,造成廢品。  解決辦法:根據工件的大小和螺距的大小,選取不同的滾壓時間,小工件、小螺距選用較短的滾壓時間,較快的轉速。大工件、大螺距,選取較長的時間和較慢的轉速,可通過試驗進行確定最佳的滾壓參數。  滾絲輪的過度磨損由於長時間摩擦,使用一定時間後,滾絲模牙面會產生疲勞脫落,使牙形粗糙度值急劇上升,滾壓出的螺紋粗糙度隨之變差,甚至產生毛刺。  解決辦法:當滾絲輪疲勞程度較輕微時,可用油石在滾絲輪上修磨,去除由於疲勞脫落而產生的毛刺;嚴重時更換新模。  2.螺紋工作面有雙牙尖或細屑兩隻滾絲模相對位置調整不正確螺紋的成形過程是工件在兩隻滾絲模的擠壓作用下成形的,如果兩隻滾絲模牙形在工件上移動的軌跡(即牙頂印痕)不能完全重合,那麼螺紋就會產生有規律的雙牙尖形狀或產生細長屑,如所示。解決辦法:①正確安裝調整滾絲輪的相對位置,調整的辦法是首先用與滾制螺紋相同螺距的標準螺紋(如絲錐或標準螺柱)將調整用的標準螺紋與固定主軸上的滾絲模齧合,然後搖動活動主輪,使活動主輪上另一滾絲模靠近標準螺紋,並觀察螺紋齧合情況,再調整固定主軸後面的牙形調整棘輪,使藝兩隻滾絲輪與標準螺紋完全重合,然後進行試滾。②印痕法。調整兩滾絲與工件相對位置,使滾絲輪在工件上的壓痕線越細越好,慢速起動機牀,使工件轉動稍小於或等於180,迅速打開滾絲模,取出工件(試件)進行1、4.滾絲模觀察,兩組印痕完全重合,則證明調牙尖5工件整正確。否則,需要調整固定主軸後面的牙形調整棘輪。這種方法適用於熟練的操作工。  滾絲輪主軸軸向間隙自動補償失效補償機構失效,滾壓過程就會出現兩滾絲輪不能完全重合在工件。檢查的方法是拆下滾絲輪及活動主軸前支承軸承座,用百分表觸點測量主軸軸承凸肩處,用撬棍軸向撬動主軸,如百分表能擺動並能迅速復位,則說明補償器沒有失效。反之,要拆下活動主軸檢查,更換軸承或補償彈簧。  滾絲機主軸跳動超差經過一段時間的使用,滾絲機兩主軸的軸承會產生磨損,或在主軸上安裝滾絲模的位置受壓凹陷。這時主軸的軸向、徑向圓跳動會超差。當圓跳動公差超過0.12mm以上或主軸凹陷達到0.12mm以上時,滾制的工件會出現毛刺等缺陷。產生的原因類似所示。當圓跳動公差超過一定範圍時,兩隻滾絲模牙形在工件上的移動軌跡產生偏離,螺紋會產生毛刺。與滾絲模相對位置調整不當不同,牙面的毛刺沒有規律。解決的辦法是更換軸承及主軸。  3.螺紋牙頂粗糙,妨礙螺紋通規如所示,工件在滾壓過程要用支片支承,安裝時要保證支片工作面與滾絲機的工作臺面平行度公差爲±0.01mm,保證工件中心與滾絲模的中心保持一定的距離e.e過小,工件容易跳離滾絲模,無法正常工作;e過大,支片受壓增大,工件支片摩擦力增大,牙頂與支片容易產生幹摩擦而導致毛刺產生。一般e-0.1.0.3mm.用鑲焊硬質合金作爲支片,結構簡單,製造容易,壽命較長,用於滾制碳鋼類螺紋,只要e選取合適,滾出的螺紋可滿足技術要求。但用於滾制不鏽鋼螺紋,螺紋牙頂往往會產生毛刺,螺紋環規無法通過,原因是滾制過程,特別是軸向串滾,工件連續進給,工件與支片長期在一區域接觸,螺紋牙頂與合金滑動摩擦,容易產生黏附磨損,導致牙頂產生毛刺。解決方法:用如所示的轉動式滾輪支架,工件滾動時,滾輪跟着轉動,使工件與支架變成滾動摩擦,保證滾輪支架能充分冷卻潤滑。經過我公司多年的實際丨、3.滾絲模2.工件。滾輪使用,有效地解決了牙頂產生毛刺的現象。  由於不鏽鋼具有低的熱傳導性,滾制過程產生很高的溫度,導致牙面容易產生暗藍或暗黃的燒蝕現象,影響螺紋的質量及滾絲輪的使用壽命。產生的原因及解決辦法:冷卻潤滑不充分滾壓過程冷卻液壓泵的流量要保證兩隻滾絲輪及工件全部覆蓋有切削液,保證冷卻潤滑充分。  切削液黏度下降不鏽鋼滾壓過程產生的溫度達到300.400/,切削液容易變質,所以要及時更換。  滾絲模轉速過快滾絲模轉速過快,新的表面來不及形成油膜,造成幹摩擦,導致牙面被燒傷。解決的辦法是選取合適的轉速,一般小規格、小螺距用較高轉速,大規格、大螺距用較低的轉速,對於串滾,附表可供。  主軸轉速選配表螺紋規格螺距/mm總之,不鏽鋼螺紋滾壓過程產生的缺陷有多種形式,有設備、模具、毛坯及操作者等原因,通過採用各種檢測和診斷手段,找出具體的影響因素,採取相應的解決辦法。
      關閉在線客服
      在線客服