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      典型螺母加工工藝研究

      2017/3/2 返回列表
      導讀:  所二級技術專家六角形螺紋零件保險孔加工高溫合金的螺母絲錐切削內螺紋工藝底孔直徑與偏差普通螺紋塞規M螺紋塞規測量內螺紋工藝底孔用光滑塞規普通螺紋塞規M螺紋塞規加工高強度鋼M螺紋的機手用絲錐普通螺紋收尾、肩距、退刀槽及倒角切制M內螺紋工藝底孔的基本尺寸與偏差螺母技術條件帶螺紋零件製造技術條件工藝規程的編制、會籤、審批與發放零件材料消耗工藝定額螺紋零件保險孔尺……
        所二級技術專家六角形螺紋零件保險孔加工高溫合金的螺母絲錐切削內螺紋工藝底孔直徑與偏差普通螺紋塞規M螺紋塞規測量內螺紋工藝底孔用光滑塞規普通螺紋塞規M螺紋塞規加工高強度鋼M螺紋的機手用絲錐普通螺紋收尾、肩距、退刀槽及倒角切制M內螺紋工藝底孔的基本尺寸與偏差螺母技術條件帶螺紋零件製造技術條件工藝規程的編制、會籤、審批與發放零件材料消耗工藝定額螺紋零件保險孔尺寸加工螺母使用設備切削加工螺母應具有的基本設備如下:多軸自動車牀六角車牀普通車牀臥式銑牀立式銑牀立式鑽牀臺鑽鉗工臺螺母設計圖樣要求螺母的技術要求5.1尺寸和公差螺母的尺寸和公差按設計圖樣及相應標準要求,一般尺寸公差按耶5800;對於用六角形棒材車削製成的螺母,扳擰處尺寸的公差、六角形外接圓直徑的公差,以及六角平面粗糙度等級按原材料標準的規定。  5.2允許螺母表面形狀有如下公差:對於六角螺母、圓螺母以及用於過盈配合的螺母,它們的支撐端凹入度X不大於0.1mm.它們的支撐端面的凸起度X1不應超過如下規定值:對於公稱直徑小於等於8mm的螺母,X1不大於0.05mm.;對於公稱直徑大於5.3允許螺母各表面位置公差如下:5.3.1同軸度519中規定:六邊形外表面軸線相對於螺紋軸線的同軸度,或者直徑爲D的外圓軸線相對於螺紋軸線的同軸度,均允許有偏差X2.同軸度的公差等於六邊形尺寸公差或直徑D的尺寸公差。  519中規定:螺母支承端面對螺紋軸線的垂直度公差值爲X3.對於六角螺母和圓螺母,最大邊界尺寸D處的垂直度的公差,以及對於託板螺母最大邊界尺寸L處垂直度的公差,應符合表1的規定。  螺母的型式D或L除圓螺母以外的所有螺母圓螺母注:對於鐓制的螺母,垂直度公差爲0.01D或L,對於衝壓製造的六角螺母,垂直度的公差爲0.02D.Q/3B78中規定:螺母支承端面對螺紋中心線的垂直度見5.4螺紋螺紋應該是光滑的,沒有毛刺、凹痕和殘缺的絲扣,允許:在保持螺紋內徑的情況下,允許在牙形的頂部帶有圓角;螺母的一個端面上,在兩倍螺距範圍內,螺紋小徑增大值小於0.5mm;允許在螺紋深度的範圍內加工30的螺紋倒角;允許在第一圈螺紋上折彎的鋒利邊緣。  5.5抗拉強度螺母的抗拉強度按設計圖樣及相應標準規定進行。  螺母的抗拉強度不應低於表2規定的數值,當載荷達到表2規定的數值時,螺母上的螺紋不應出現破裂、剪斷或剝落。  表2螺紋破壞拉力N(kgf)加工工藝過程6.1典型工藝路線38CrA、1Cr17Ni2六角螺母的加工路線圓(六方)棒料一打磨棒料兩端倒角一自動機車加工一鍃倒角一銑六方去毛刺一洗滌一熱處理一攻螺紋一車端面一鑽鎖絲孔一去毛刺一洗滌一最終檢驗一表面處理1Cr18Ni9Ti六角花槽螺母的加工路線圓(六方)棒料一打磨棒材兩端頭一自動機車加工一鍃倒角一銑六方一去毛刺一洗滌一熱處理一銑花槽一去毛刺一清除內孔毛刺一攻螺紋一去毛刺一洗滌一最終檢驗一表面處理1Cr11NiW2MoV六角螺母的加工路線圓(六方)棒材一下料一毛料熱處理一打磨棒料兩端頭一六角車加工一鍃倒角一銑六方一去毛刺一鑽鎖絲孔一去毛刺一攻螺紋一去毛刺一洗滌―強度試驗一最終檢驗一表面處理GH2696六角螺母的加工路線圓棒材一下料一固溶處理一六角車加工一鍃倒角一銑六方一去毛刺一鑽鎖絲孔一去毛刺一攻螺紋一去毛刺一洗滌一中間檢驗一時效處理一洗滌一最終檢驗一表面處理TC6六角螺母的加工路線圓棒材一下料一車環槽一熱處理一六角車加一去毛刺一鑽鎖絲孔一去毛刺一攻螺紋一鍃倒角一銑螺紋一去毛刺一洗滌一時效處理一最終檢驗6.2工藝規程編制標準150工藝規程的編制、會籤、審批與發放要求進行。螺母的工藝程序如下:6.2.1毛料工序毛料工序圖表的材料牌號,材料技術條件按設計圖或冶金文件選取要求。  分類材料牌號材料標準棒材零件毛料直徑和損失在內的毛料長度的確定及材料消耗定額的計算具體6.2.2六角車加工圖螺母的半成品試製及小批生產時,安排在六角車牀加工;批量大時安排在自動車牀加工。  編制工序圖表時,注意保證螺母的技術要求。普通內螺紋工藝底孔按HB3874切削內螺紋工藝底孔直徑與偏差選擇。M內螺紋按HB6222切制M內螺紋工藝底孔的基本尺寸與偏差選擇。  38753886測量內螺紋工藝底孔用光滑塞規選用量規進行測量。內螺紋孔口兩端倒角按HB5829螺紋倒角型式與尺寸選擇計算。  6.2.3自動車牀加工(第種加工方法)夾具/1具艮真6.2.4鍃螺紋孔口倒角工序鍃螺紋孔口倒角工序圖樣(0)尺寸與形式按HB5829普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角選擇。  6.2.5銑六方工序(1)銑六方工序只是爲用圓棒料生產時準備的,其表面粗糙度與技術要求按有關技術文件規定執行。銑加工時要注意保證六方表面對螺紋孔的對稱度符合規定要求;銑六方工序夾具選用分度轉位夾具及雙銑刀加工。銑六方工序也可以在攻螺紋後進行;銑六方後要安排去毛刺工序,將零件銳邊磨鈍保持六方對角線最小尺寸要求。  6.2.6熱處理工序硬楂查處螺母熱處理的工序簡圖見(2),由熱處理車間組織進行,保證螺母計圖樣熱處理硬度、強度的要求。安排熱處理工序的位置主要從材料硬度對加工刀具壽命的影響、對零件尺寸、表面粗糙度及對機牀壽命的影響來考慮。  一般材料硬度低於HRC40以下安排在毛料或半成品(沒加工螺紋之前)熱處理,材料硬度高於HRC40以上安排在成品(加工螺紋之後)熱處理。  高硬度材料的螺母加工,考慮螺紋刀具壽命,則安排毛料固溶處理,使材料軟化後加工螺紋。加工螺紋後進行成品時效(氬氣保護)處理。要求熱處理用純淨的氬氣保護,熱處理時不產生氧化,對產品尺寸及精度無損傷。  6.2.7銑花槽工序(3)螺母花槽按設計圖樣及技術要求加工。六槽螺母槽與槽之間爲60°,四槽螺母槽與槽之間應該成90;加工時注意槽的對稱度與六方表面的位置,以裝夾六方面作爲定位基準;銑花槽工序要安排在攻螺紋前,便於打毛刺。  因銑槽時倒向內孔方向的毛刺不易去除,則採用鑽頭再重新通孔,從孔裏側將粘在槽邊的毛刺去掉。  6.2.8螺紋加工工序(4)螺紋型式按設計圖樣規定,螺紋尺寸按標準選擇,粗糙度按技術文件。  螺紋是螺母的主要構成部分,牙型公差較小。若螺紋安排在熱處理前加工時,熱處理產生的氧化皮不易除淨,且影響螺紋中徑及螺紋牙型尺寸,表面粗糙度也會降低,所以儘量安排在熱處理後進行攻螺紋。加工螺紋的方法有攻螺紋、銑螺紋和車螺紋。M12以下採用絲錐在立式螺紋刀具按HB36593680及專用刀具選擇。  加工螺紋時要注意保證螺母端面對螺紋軸線的垂直度要求。要調整螺紋底孔與螺紋中徑同軸,防止螺紋偏心;螺紋中徑用標準HB38883891螺紋塞規或專用螺紋塞規檢查,螺紋外徑由成型刀具保證;檢查螺母支承端面對螺紋中心線的垂直度,採用內螺紋垂直度量規(5)。測量時將螺紋量規擰入到和螺母支承端面相接觸爲止,然後用塞尺塞進螺母端面與螺紋量規端面之間的空隙中,測量其垂直度的大小。  度要求在0.05以下均安排以螺紋軸線爲基準車螺母端面工序,以保證技術條件要求。此端面的倒角在前道工序應做大些,便於減少車端面時螺紋進出口處的毛刺。  6.2.10鑽鎖絲孔工序0-9螺紋零件保險孔的要求與規定加工,工序圖樣由於六角螺母是在斜面上鑽孔,鑽頭下滑量較大,所以在加工中允許採用按HB0-9中工藝孔加工。也可在鑽具上鑽孔,鑽具設計時要考慮鑽頭下滑量,保證鎖絲孔的最小壁厚,可按S99.T.7中的最小壁厚尺寸規定測量,保證孔壁的強度。  6.3檢驗工序(8)86.3.1外觀檢驗螺母的檢驗在室溫下進行,通過目視對螺母進行外觀檢查。對於直徑小於2.5mm的螺母允許用58倍放大鏡進行觀查檢驗;螺母表面粗糙度符合設計圖樣要求,螺紋表面粗糙度按技術文件定。外觀:螺母表面不應該有裂紋、毛刺、凹痕、疤痕和其它機械損傷,螺母表面銳邊應倒鈍。允許存在材料技術條件中允許存在的表面缺陷;允許有刀具(工具)留下的凹痕和刻痕,但不應超過所檢驗尺寸公差的一半。  6.3.2尺寸檢驗螺母尺寸與形位公差按設計圖樣要求。選用極限量規、樣板、通用量具等工具進行檢查。螺紋用螺紋塞規綜合檢查。  6.4其它檢驗工序通過磁力探傷、熒光等檢驗方法對螺母進行裂紋檢查。探傷缺陷按設計圖樣規定。按設計圖樣規定通過強度試驗等方法對螺母機械性能進行檢查。
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