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    25Cr2MoV鋼鍋爐螺栓緊固件的熱處理工藝

    2017/5/15 返回列表
    導讀:  25Cr2MoV鋼鍋爐螺栓緊固件的熱處理工藝常鐵軍尹樹桐姜樹立劉瑞傑2(1.哈爾濱工程大學機電學院,哈爾濱150001;。哈爾濱鍋爐廠,哈爾濱150040)和回火溫度對25Cr2MoV鋼力學性能的影響,並藉助於SEM、TEM和OM對不同淬火和回火後鋼的組織進行了分析結果表明,採用960°CX30min油冷+660°CX6h空冷的熱處理工藝,不僅鋼的力……
      25Cr2MoV鋼鍋爐螺栓緊固件的熱處理工藝常鐵軍尹樹桐姜樹立劉瑞傑2(1.哈爾濱工程大學機電學院,哈爾濱150001;。哈爾濱鍋爐廠,哈爾濱150040)和回火溫度對25Cr2MoV鋼力學性能的影響,並藉助於SEM、TEM和OM對不同淬火和回火後鋼的組織進行了分析結果表明,採用960°CX30min油冷+660°CX6h空冷的熱處理工藝,不僅鋼的力學性能達到標準,而且產品質量也令人滿意。  boltsfastenermechanical25Cr2MoV鋼是一種中碳鉻鉬釩耐熱鋼,用於鍋爐製造業中在510C溫度下工作的螺栓材料,該鋼具有較好的室溫綜合力學性能,並且有良好的高溫性能和抗鬆弛性。哈爾濱鍋爐廠採用930C油淬+670C回火1.5h的熱處理工藝處理25Cr2MoV鋼鍋爐緊固螺栓,並根據有關標準111制定廠標3084015見表1所示。哈爾濱鍋爐廠按此標準對1981年1月~1989年8月間生產的尺寸爲士24~75mm的103件25Cr2MoV鋼螺栓緊固件的力學性能進行了檢驗,統計結果表明(見表2),不合格率爲242%,以不合格率爲10.6%,而硬度不合格率達35.5%和452%.可見如何控制力學性能指標0s、0b與HB的匹配,是提高產品合格率的關鍵問題,而解決問題的根源就是優選出最佳的熱處理工藝。  1試驗方案及試驗方法11試驗方案試驗首先對900C1020C5個溫度淬火、在同一工藝下回火(670°CX6h,空冷)試樣的組織和力學性能進行分析,在此基礎上分析L々b與HB的匹配情況,進一步確定淬火溫度和回火溫度,通過組織和力學性能分析,找到最佳力學性能和硬度相匹配的熱處理工藝。  12試驗方法試驗採用H15箱式電阻爐,靜拉伸試樣按GB6397―周靜彬,周立新,宛農。T91鋼合金元素對持久強度的影響表125Cr2MoV鋼螺栓的力學性能(3084015標準)規格/mm力學性能波動範圍波動差值不合格率1986標準加工成10mm短試樣,在Wf10A型萬能拉伸試驗機上進行拉伸試驗。衝擊試樣按GB/T229―1994標準加工成U型缺口標準試樣,在TB30B型衝擊試驗機上測出室溫Ak值。在布氏硬度計上測出HB值。用3%硝酸酒精溶液腐蝕金相組織,然後在Neophot-21金相顯微鏡上進行組織分(日)大神正浩,等。鍋爐用高強度9CrW/鋼管及鍛鋼品(NF616)的開發。世界鋼鐵,1998,析。將深腐蝕後的金相試樣在S-240掃描電鏡上進行高倍顯微組織分析,用H-600透射電鏡觀察碳化物形態、分佈規律。  2試驗結果與分析21力學性能表3爲25Cr2MoV鋼經過不同工藝處理後的力學性能測試結果;爲上述熱處理工藝試驗所測定的和HB值與3084015標準的逼近圖。爲同一溫度下淬火(960°C)後在不同溫度回火(650、660、670°C)對化各、XHB、Ak值的影響。  可以看出,在淬火溫度一定(960C)時,隨回火溫度的提高,'、  表325CT2MoV鋼不同熱處理工藝狀態下的力學性能編號熱處理工藝HB(平均)6h空冷25Cr2MoV鋼在同一溫度下淬火(960°C)不同溫度回火(650、660、670°)時的力學性能2.2顯微組織分析淬火溫度對25Cr2MoV鋼組織的影響,發現該鋼在低於960C淬火時,其顯微組織爲馬氏體(M)十下貝氏體(B下)十自由鐵素體(F)的混合組織(見、4),在900°C時淬火得到的F量較多,並且F呈塊狀,隨淬火溫度的升高,F量減少,M量增多且M板條束細化。當淬火溫度提高到960C時,得到M+B下組織(見、6)。分析淬火溫度對組織的影響,初步可以確定,原熱處理工藝淬火溫度偏低,得到的組織粗大且F量過多,這樣在回火後最終得到的組織是粗大F+回火索氏體(S回)。顯然,這種組織是不理想的,大量塊狀F的存在,會使顯微組織中的碳化物無法彌散分佈,往往造成碳化物沿晶界大量析出,這在螺栓長期運行中會使衝擊韌度急劇降低,同時組織粗大也使室溫力學性能較低。我們希望得到均勻的S回組織,這樣不僅有利於螺栓在長期運行中保持S回組織,而且能保證室溫的強度指標化、有較高的水平,同時由於組織均勻也使得硬度值HB波動範圍縮小。因此,將淬火溫度提高到960C是必要的,該溫度下淬火奧氏體的晶粒度等級爲12級,淬火溫度過高(超過990°C)會引起奧氏體晶粒的長大(8~9級)。因此超過960C的淬火溫度不可取。  在確定淬火溫度後,調整回火溫度才能得到最佳的組織。  爲930°C淬火十670C回火組織,該組織爲S回十B下十F;爲960C淬火十660C回火得到的顯微組織,可以看出F的含量已極少,基本以S回十B下爲主。、10爲上述兩種工藝透射電鏡照片,可以看出,960C淬火十660C回火工藝的碳y、含-翁有長大的傾向。  綜合力學性能和組織分析,可以確定:960X30min油淬+660CX6h空冷工藝爲優選出的最佳熱處理工藝。  想淬火組織,在該溫度下淬火奧氏體的晶粒度等級爲12級,超過990C會使奧氏體的晶粒長大到8~9級。  淬+660X6h空冷工藝,該工藝使得強度均有較大的裕量且硬度HB值位於檢驗標準的中值區。
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